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Lavare il bacino HPCM.

Stato di disponibilità:
Quantità:

1- Nome del prodotto:

Macchina per la caduta del bacino dell'armadio ad alta pressione sanitaria per la colata di lavaggio della lava di lavaggio della lavaggio della lavica di ceramica Stampo di resina singola e muffa multipla

Parole chiave:

Hexiang ad alta pressione sanitaria casting macchine piante per ceramica vitreous cabinet lavabo lava coperchio di cisterna e strattone in resina

High Auto High Technical PRESSIONE PRESSIONE FOTTING Macchina per la lavabo in ceramica vitreo lavabo lava lava da pentola in resina multipla

Macchina per la casting ceramica ad alta pressione per la produzione di vernice vitreo sanitaria lava accovacciata vaschetta sanitaria sanitaria mobile multiplo stampo in resina

2- Gruppo di prodotti:

Macchina per casting-macchina ad alta pressione

Modello: HPC-TBasin12

3-Uso dei prodotti

La macchina per la formazione della casting ad alta pressione dell'armadio di stampo a 12 unità è la moderna apparecchiatura di casting ad alta pressione che integra acqua, elettricità, aria compressore, tecnologie idrauliche e sottovuoto. Viene utilizzato principalmente per cacciare i bacini per armadi in ceramica sanitaria (sopra e sotto i bacini da banco), lavabo, lava, schizzo padella e coperchio, lavandini, pedali doccia e altri prodotti. La casting della formazione ad alta pressione del bacino dell'armadio è la prima scelta per la moderna pianta e fabbrica di ceramica sanitaria. Alta produzione, basso costo del lavoro, risparmio energetico e protezione ambientale sono i principali vantaggi di questa apparecchiatura. Questo modello è conforme alla tendenza della carenza di lavoro giovanile ed è molto popolare nel mercato attuale.

4-Struttura dei prodotti

12 stampi per la casting ad alta pressione per articoli sanitari includono:

1)Macchina principale

Consistono con il telaio di supporto a sinistra, il telaio di supporto di estremità destra, il fascio superiore e la diapositiva di stampo sollevanti.

2)Sistema aria compressore

La macchina è composta da processore di origine dell'aria finale (separatore di gocciolina e separatore di micro nebbia), tubo principale, tubo singolo, valvola di controllo dell'aria, valvola di regolazione della pressione dell'aria, valvola di regolazione dell'aria e scatola di controllo dell'aria. Il cabinet di controllo pneumatico viene utilizzato principalmente per controllare l'apertura, il funzionamento e la conversione dello stampo principale e ausiliario, come il vuoto, la de-formatura, la disidratazione, la pressatura e il disegno, il soffiaggio, il lavaggio e il controllo della valvola generale di slittamento, grande e piccolo Valvole di flusso, valvole di raffreddamento, ecc.

3)Sistema di controllo idraulico

La macchina è composta da stazione idraulica, cilindro a pressione dello stampo e tubo idraulico, utilizzare il controllo di modifica, include principalmente chiusura e pressa di stampo principale e stampo laterale principale.

Il sistema imposta la pompa a bassa pressione e la pompa ad alta pressione

4)Sistema di casting pressurizza idraulico

La macchina è composta da valvola generali di alimentazione, filtro antiscivolo, strumento che indica strumento, booster di slittamento, cilindro dell'olio booster, stazione idraulica booster (condivide lo stesso serbatoio con stazione idraulica a pressione di tipo), valvola di controllo del flusso grande e piccolo, casting conduttura principale, casting automatico Valvola a 3 vie, tubo di casting ad alta pressione e tubo di collegamento di casting.

Lo slittamento inserito dalla pipeline principale durante la casting è pressurizzato dal booster di slittamento e quindi distribuito a ciascun modello di stazione per la formatura e il fusione attraverso la valvola di flusso, la pipeline di fusione principale, la valvola automatica a tre vie e il tubo di casting.

5)Sistema di demolding del vuoto

È composto da pompa per vuoto, valvola di raffreddamento della pompa a vuoto, conduttura di alimentazione dell'acqua di raffreddamento, valvola di controllo dell'acqua, valvola di controllo dell'acqua, pipeline principale del vuoto e condutture del ramo del vuoto di ciascuna stazione. La pressione negativa del vuoto generata dal funzionamento della pompa del vuoto viene comunicata con la cavità dello stampo attraverso il tubo principale e i tubi dei rami e utilizzati nell'acqua sottovuoto e nella de-modanatura del corpo verde.

6)Sistema di controllo elettrico

Sistema di controllo elettrico Dividi due modelli di manuale e Auto, include:

l Siemens PLC.

Serie PLC 1200 Scegliere il protocollo di comunicazione PROFINET per realizzare il controllo automatico del processo di produzione.

l Sistema di feedback.

l Interfaccia di scambio di macchine umane alla macchina di operare visiva.

l hmi.

l quadro elettrico elettrico

l Sistema di controllo della sicurezza comprende tenda di sicurezza e pulsante E-stop.

7)Stampi di lavoro in resina

Il sistema include 12 set stampo di lavoro doppia, sistema di pulizia di stampo, dispositivo di stampaggio automatico di stampo.

5-Prodotti vantaggio 产品 优势:

l elevato controllo automatico, bassa forza lavoro;

L 21 volte di casting tradizionale in gesso, capacità 167 pz / per turno / per uomo;

l Piccolo pavimento con basso costo di costruzione;

l la macchina Scegliere Siemen PLC Series 1200, può realizzare il controllo di rimozione e l'errore di eliminazione del guasto, aiutare la fabbrica per gestire la produzione;

L Scegliere il Giappone SMC Sistema di controllo pneumatico Pneumatico, elemento di controllo dell'illuminazione Omron, sensore IFM Germania, sistema idraulico adotta il gruppo di valvole di Rexroth americano, Germania Pepper Fuchs Prossimità Interruttore di prossimità, Guarnizione del Parker America per assicurarsi che la velocità stabile della macchina.

L la macchina adotta vernice fluorocarbonica marina, che ha una forte resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità.

6-Principali dati tecnici:

12 Stampa I dati tecnici principali HPCM-Basin

Tipo di muffa

Tipo di stampo di lavoro

Doppia stampo di lavoro

Parti della muffa

2 parti senza allentamenti parti

Dimensione massima dei prodotti

Lunghezza

550

mm.

Spessore

230

mm.

Sopra la dimensione dei prodotti dipende dal modello.

Struttura massima della muffa Dimensioni esterne

Lunghezza

1600

mm.

Larghezza

1100

mm.

Spessore

400

mm.

Telaio massima massima Dimensioni all'interno

Lunghezza

1600

mm.

Larghezza

1100

mm.

Spessore

180

mm.

Parametro principale

Mezzi di demolding

Stampo di apertura orizzontale + adsorbimento sottovuoto


Metà di stampo di chiusura

Molding di chiusura idraulica


Pressione di chiusura della muffa

784 ~ 1176.

Kn.

Diametro del cilindro idraulico

280-180.

mm.

Corsa del cilindro di stampaggio stampo

1500

mm.

Precisione del blocco del modello.

± 0,25.

mm.

PRESSIONE DELLA PRESSIONE DELLA FILOW PRESSIONE

0,15 ~ 0.2.

MPa.

Fusione della pressione dell'alta pressione

0,8 ~ 1.0.

MPa.

Slip pressurize mezzi

Pressurizza idraulica


Pressurizza pneumatica


Pressione dell'aria del compressore

0,6 ~ 0.8.

MPa.

Quantità del consumo d'aria

2.4

m³ / h / 12 muffa

Pressione della fonte d'acqua

0.3

MPa.

Quantità del consumo di acqua

0.24

m³ / h 12 muffa

Quantità di muffa

12

Doppia stampo di lavoro

Tempo di ciclo di casting totale

20 ~ 30.

mins / ciclo
(Il tempo dipende dalle prestazioni di slittamento)

Potere totale

19.55

kw.

Prendere mezzi di base

Per manuale


Il peso totale include la muffa

35 ~ 40.

T

Dimensione complessiva

Lunghezza

11800

mm.

Larghezza

3700

mm.

Altezza

3020

mm.

Condizioni di lavoro

Slittamento

35 ± 2.

Spessore antiscivolo di assorbimento

8-9mm.

45 minuti

Casting workshop Temperatura

30 ± 2.

Umidità relativa

65 ± 2.

°

Pressione dell'aria dell'aria

≥0.6.

MPa.

Pressione dell'acqua

≥0.3.

MPa.

Condizione dell'acqua per la pulizia dello stampo

1

μm.

Filtro della fonte dell'acqua

10

μm.

7-Capacità

Calcolo della capacità per 12 stampo HPCM-Basin

Orario di lavoro giornaliero

22

Ore

1320

Mins.

Stampo lavorativo q'ty.

12

Stampo di lavoro / Twin

Tempo di ciclo di slittamento del fusione

25

Mins / ciclo

Tempo di lancio giornaliero

40-50.

tempi / giorno

Capacità giornaliera

960-1200.

PCS.

8-Disegno struttura per 12 stampi funzionanti per lavandino

9-Marca delle parti principali

oggetto numero

Nome delle parti

Marca

Osservazioni

1

PLC.

Siemens.

Serie 1200-1500.

2

Schermo commovente

Kinco.


3

Cabinet di controllo pneumatico

SMC.

Controllo integrato

4

Elementi di controllo pneumatico

SMC.

Tubo d'aria, valvola

5

Interruttore di viaggio

Schneider.


6

Sensore di prossimità

Pepperl Fuchs.


7

Separator di goccia d'acqua

SMC.


8

Separator micro-foschia

SMC.


9

Pompa per vuoto del ciclo

Nash.


10

Valvola di controllo della velocità

SMC.


11

Cilindro

SMC.


12

Valvola solenoide

SMC.


13

Valvola di riduzione

SMC.


14

Elementi elettrici

Schneider e Omron.


15

Tenda di sicurezza

Omron


16

Gruppo valvola idraulico

Rexroth.


17

Sigillo della stazione idraulica

Parker.


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